多連喜保鮮劑

－品質系統－

一、極緻品質源起:

清海化學與日本多連喜於台灣合作設廠以來，秉持日本多喜株式會社的食品保鮮的經營精神，除了專業提供相關合適保鮮產品外，更致力於解決顧客各種食品保鮮的疑惑，讓顧客精湛手藝所研製出的食品原始美味，得到最安全的保存，更進一步協助嚴格把關產品以外之各種包裝材料、食品原料等…優質品質，使得顧客產品在原有的優良基礎下，昇華成同業間的翹楚企業。優質的品質系統，絕對沒有停止更新的一天，因此，本公司多年來，更極力整合本公司國內、外資源，祈望透過我們的經驗與國內各知名企業大廠千錘百鍊經驗的結合，能更有效提昇食品保鮮之技術，更讓社會大眾品嘗到台灣食品業的精湛美味而流芳百世。

二、品質系統說明:

一套完整之品質系統必須包含IQC、IPQC、FQC、OQC等四大管制點，結合不接受不良品、不製造不良品、不產出不良品等三不品質把關觀念，以落實並切割產品製程中之品質異常狀況，進而立即進行異常排除，完全杜絕不良品流到下一個製程，在兼顧品質外，進而降低報廢之產品成本。以下針對各大管制點進行說明：

（一）IQC（Input Quality Control），入廠原物料之品質管控。

1.依照供應商之產品承認書規格，進行抽樣檢驗。

2.檢驗手法與項目條件，由供應商提供，並由本公司審查核定。

3.包材部份著重於包材厚度規格、包材材質分析及透氧度、透濕度分析。

4.原物料之倉庫環境溫、濕度管控(尤其粉類之管控)，避免環境因素破壞原物料之品質。

5.相關食品原物料之儲存，依照各個原物料之特性分門別列倉儲管控。

6.檢驗應分為入庫檢驗與出庫檢驗，及再使用之檢驗。

（二）IPQC（Inside Process Quality Control），在生產製程中品質管控。

1.此製程管控包含生產環境、主要生產設備條件、人員衛生等生產現場環境之控管。

2.環境管控必須管控溫、溼度、落菌數、人員進出，依照各種包裝環境之條件，進行管控。

3.設備管控必須確實落實換線清潔與設備保養，並針對相關生產或包裝設備進行生產條件數據管控。

4.人員衛生之管控，除進出廠區之人員衛生清理，於生產中也必須要求時時清潔並隨機採樣監控手部塗抹生菌數檢測。

5.分析研判生產環境之過敏原，落實5S管理，確實歸位管理，防止交叉汙染且易於區域管控。

6.產品之重量、包裝狀況落實管控與記錄。

7.確實杜絕非產品之異常品，出現在生產現場。

（三）FQC（Final Quality Control ），產品最終品質管控。

1.管控包含包裝狀況及產品功能性監控。

2.固定時間抽檢封口狀況及包裝型態是否安全。

3.抽樣檢驗產品之功能性達到規格標準。

（四）OQC（Out Quality Control ），產品出貨品質管控。

1. 針對預入成品庫之產品進行成品最後出貨包裝狀態抽檢。

2. 針對異常現象進行統計與分析，找出重大異常危害進行嚴格管控與分析。

四、結論:

本公司品質管控，著重於落實執行、持續管控與事前預防，不因生產之數量多寡而有所消減，每個重要之管制點，必須都有相關紀錄，便於追蹤異常品發生之製程，以確實掌握產品品質，杜絕異常產品。